保養(yǎng)的幾個(gè)關(guān)鍵：清潔、緊固、調(diào)整、潤(rùn)滑、防腐。在平常的生產(chǎn)過(guò)程中，各個(gè)機(jī)器保養(yǎng)員應(yīng)做到，根據(jù)機(jī)器包裝設(shè)備的保養(yǎng)手冊(cè)及保養(yǎng)規(guī)程，按規(guī)定周期內(nèi)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)保養(yǎng)工作，降低零件的磨損速度，消除產(chǎn)生故障的隱患，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。保養(yǎng)重點(diǎn)是檢測(cè)、調(diào)整、排除故障隱患及平衡各部件的磨損程度。建議要對(duì)影響設(shè)備使用性能的部位及有故障征兆的部位進(jìn)行診斷檢測(cè)和狀態(tài)性檢查，進(jìn)而完成必要的更換、調(diào)整及故障排除等工作。

的追蹤系統(tǒng)是包裝機(jī)的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進(jìn)一步提高了追蹤精度。機(jī)器運(yùn)行后，薄膜標(biāo)記傳感器不斷的在檢測(cè)薄膜標(biāo)記（色標(biāo)），同時(shí)機(jī)械部分的追蹤微動(dòng)開(kāi)關(guān)檢測(cè)機(jī)械的位置，上述兩種信號(hào)送至PLC，經(jīng)程序運(yùn)算后，由PLC的輸出Y6（正追）、Y12（反追）控制追蹤電機(jī)的正反追蹤，對(duì)包裝材料在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的誤差及時(shí)發(fā)現(xiàn)同時(shí)準(zhǔn)確的給予補(bǔ)償和糾正，避免了包裝材料的浪費(fèi)。談?wù)剻z測(cè)若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達(dá)到技術(shù)要求，可自動(dòng)停機(jī)待檢，避免廢品的產(chǎn)生。

主要用于各種自動(dòng)化包裝流水線上自動(dòng)重量檢測(cè)、上下線判別或重量分級(jí)選擇，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、保健品、日化、電池、輕工等行業(yè)的在線高速包裝檢重應(yīng)用。工作臺(tái)面高度可以自由調(diào)節(jié)。建議可以根據(jù)企業(yè)的各項(xiàng)實(shí)際需求，設(shè)計(jì)檢測(cè)重量的范圍、檢測(cè)精度、檢測(cè)速度、設(shè)備外觀形狀、尺寸等，也可以根據(jù)企業(yè)要求選定制作材料，并確保設(shè)計(jì)合理，制作精巧，維護(hù)方便、快捷。

南昌推薦稱重包裝（多段選別）在水產(chǎn)品、雞腿（翅）、蓄電池、玻璃顆粒、水果等行業(yè)應(yīng)用該型設(shè)備廣泛的應(yīng)用在水產(chǎn)品分選、雞腿（翅）分組、蓄電池極板分選、玻璃顆粒分選、水果分級(jí)等行業(yè)。稱重包裝廠家的多段分選系統(tǒng)是利用世紀(jì)慧芯重量分選機(jī)成熟的設(shè)計(jì)方案，采用更加高速、稱重傳感器及采樣系統(tǒng)，對(duì)目標(biāo)重量做出快速的運(yùn)算處理，并控制輸送帶將被測(cè)物品自動(dòng)的輸送到相應(yīng)的類別區(qū)域。

械多采用機(jī)械式控制，如凸輪分配軸式，后來(lái)又出現(xiàn)了光電控制、氣動(dòng)控制等控制形式。但是，隨著食品加工工藝的日益提高，對(duì)包裝參數(shù)的要求不斷增多，原有的控制系統(tǒng)已難以滿足發(fā)展的需要，應(yīng)采用新的技術(shù)改變食品包裝機(jī)械的面貌。談?wù)劗?dāng)今的食品包裝機(jī)械是集機(jī)、電、氣、光、磁于一體的機(jī)械電子設(shè)備，在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)著力于提高包裝機(jī)械的自動(dòng)化程度，將包裝機(jī)械的研發(fā)與計(jì)算機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化控制。