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在生產(chǎn)流水線上用來全面顯示生產(chǎn)數(shù)量、批次跟蹤、總重量、有效重量、剔除分選重量等生產(chǎn)數(shù)據(jù),幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)工藝化管理,提高產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)化生產(chǎn)流程,總之重量分選機(jī)在為企業(yè)控制成本、消除浪費(fèi)以及增加利潤上有著不可磨滅的功勛。談?wù)劮诌x機(jī)特點(diǎn):采用世界先進(jìn)的數(shù)字式秤量單元,實(shí)現(xiàn)高速,穩(wěn)定計(jì)量。zhuanli的秤架結(jié)構(gòu),確保精確,穩(wěn)定。液晶顯示觸膜屏操作系統(tǒng),中英文操作界面,方便易學(xué)。強(qiáng)大的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能,記錄每班的檢測數(shù)據(jù)。采用脫卸式傳送帶,方便維護(hù)。
分選精度及細(xì)度高,分選范圍可在15-200目內(nèi)任意調(diào)節(jié)。的分選機(jī)分選效率高,適用范圍廣。采用氣流自動循環(huán),集分選與收集于一身,結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。使用壽命長,安裝維護(hù)方便。前端運(yùn)送組織:將被測物體傳送到稱重機(jī),給物體一個初始速度,使得進(jìn)入稱重機(jī)后,更快地到達(dá)安穩(wěn);中心稱重組織:該部分是整個機(jī)械體系中要害的部分,它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和裝置精度直接影響到體系的丈量精度。由運(yùn)送電機(jī),光電監(jiān)測部分和稱重傳感器組成。完結(jié)對物體進(jìn)行動態(tài)稱重。
是許多企業(yè)所熟悉的,自動稱重機(jī)是一種自動檢測包裝產(chǎn)品重量的高精度設(shè)備。它通常用于自動生產(chǎn)過程中,進(jìn)行在線稱重測試,以確保包裝產(chǎn)品的重量在指定范圍內(nèi)。任何超過指定值的包裝產(chǎn)品都會被自動拒絕。談?wù)勊粌H能提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,還能節(jié)省時間成本,節(jié)約資金和管理成本,減少停機(jī)時間,消除產(chǎn)品損失,為用戶創(chuàng)造巨大價值。
由于采用了變頻調(diào)速,大幅減少了鏈條傳動,提高了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性,降低了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音。保證了該包裝機(jī)高效、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術(shù)水平。使其既有美麗時尚的外表,又有健康機(jī)敏的頭腦。 談?wù)勔患壉pB(yǎng)工作是在例行保養(yǎng)得基礎(chǔ)上進(jìn)行的,重點(diǎn)工作內(nèi)容是潤滑、緊固并檢查各有關(guān)部位及其清潔工作。
完全結(jié)合PLC系統(tǒng)的靈活性和易于控制,采用特殊的高速度和高精度數(shù)據(jù)采集板與觸摸屏相結(jié)合,不僅確保高速數(shù)據(jù)采集的特點(diǎn),處理,向客戶提供更接近生產(chǎn)要求,更個性化的解決方案。的產(chǎn)品能廣泛適用于醫(yī)藥、精細(xì)化工、化妝品、輕工、電池、保健品、食品、精密機(jī)加工等等需要精密重量檢測的行業(yè)使用。自動稱重分選機(jī)采用高質(zhì)量的皮帶傳送方式,中文或英文等語言菜單顯示,10英寸彩色液晶觸摸屏操作介面,且輸出接口可與電腦連接進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。
推薦定量包裝的追蹤系統(tǒng)是包裝機(jī)的控制核心,采用正反向雙向追蹤,進(jìn)一步提高了追蹤精度。機(jī)器運(yùn)行后,薄膜標(biāo)記傳感器不斷的在檢測薄膜標(biāo)記(色標(biāo)),同時機(jī)械部分的追蹤微動開關(guān)檢測機(jī)械的位置,上述兩種信號送至PLC,經(jīng)程序運(yùn)算后,由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機(jī)的正反追蹤,對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)同時準(zhǔn)確的給予補(bǔ)償和糾正,避免了包裝材料的浪費(fèi)。定量包裝制造商談?wù)剻z測若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達(dá)到技術(shù)要求,可自動停機(jī)待檢,避免廢品的產(chǎn)生。
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