的追蹤系統(tǒng)是包裝機(jī)的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進(jìn)一步提高了追蹤精度。機(jī)器運(yùn)行后，薄膜標(biāo)記傳感器不斷的在檢測薄膜標(biāo)記（色標(biāo)），同時(shí)機(jī)械部分的追蹤微動(dòng)開關(guān)檢測機(jī)械的位置，上述兩種信號(hào)送至PLC，經(jīng)程序運(yùn)算后，由PLC的輸出Y6（正追）、Y12（反追）控制追蹤電機(jī)的正反追蹤，對(duì)包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時(shí)發(fā)現(xiàn)同時(shí)準(zhǔn)確的給予補(bǔ)償和糾正，避免了包裝材料的浪費(fèi)。談?wù)剻z測若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達(dá)到技術(shù)要求，可自動(dòng)停機(jī)待檢，避免廢品的產(chǎn)生。

由于采用了變頻調(diào)速，大幅減少了鏈條傳動(dòng)，提高了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音。保證了該包裝機(jī)高效、低損耗、自動(dòng)檢測等多功能、全自動(dòng)的高技術(shù)水平。使其既有美麗時(shí)尚的外表，又有健康機(jī)敏的頭腦。 談?wù)勔患?jí)保養(yǎng)工作是在例行保養(yǎng)得基礎(chǔ)上進(jìn)行的，重點(diǎn)工作內(nèi)容是潤滑、緊固并檢查各有關(guān)部位及其清潔工作。

保養(yǎng)的幾個(gè)關(guān)鍵：清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐。在平常的生產(chǎn)過程中，各個(gè)機(jī)器保養(yǎng)員應(yīng)做到，根據(jù)機(jī)器包裝設(shè)備的保養(yǎng)手冊(cè)及保養(yǎng)規(guī)程，按規(guī)定周期內(nèi)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)保養(yǎng)工作，降低零件的磨損速度，消除產(chǎn)生故障的隱患，延長機(jī)器的使用壽命。保養(yǎng)重點(diǎn)是檢測、調(diào)整、排除故障隱患及平衡各部件的磨損程度。建議要對(duì)影響設(shè)備使用性能的部位及有故障征兆的部位進(jìn)行診斷檢測和狀態(tài)性檢查，進(jìn)而完成必要的更換、調(diào)整及故障排除等工作。

出售稱重包裝又名：自動(dòng)檢重秤、分量分選秤、分量選別機(jī);通常由運(yùn)送組織，分選組織，稱重組織組成它， 分選機(jī)在現(xiàn)代工業(yè)出產(chǎn)，特別是食物、醫(yī)藥行業(yè)的出產(chǎn)進(jìn)程中已逐漸成為一個(gè)不行缺少的環(huán)節(jié)。稱重包裝廠家的分選機(jī)在產(chǎn)品的運(yùn)送進(jìn)程中就完結(jié)對(duì)產(chǎn)品分量的丈量，并將丈量分量和預(yù)先設(shè)定的規(guī)模相比較，將分量不合格產(chǎn)品除掉，或把不同分量規(guī)模的產(chǎn)品分送到指定區(qū)域。.運(yùn)送組織首要通過進(jìn)步速度來產(chǎn)品間具有足夠的距離;稱重組織完結(jié)分量信號(hào)的收集作業(yè)。