將微機技術引入到包裝機械，應用機電一體化技術，開發(fā)智能化包裝技術，按產(chǎn)品自動包裝工藝要求組合成全自動包裝系統(tǒng)進行生產(chǎn)，生產(chǎn)過程的檢測與控制、故障的診斷與排除將實現(xiàn)全面自動化，實現(xiàn)高速、優(yōu)質(zhì)、低耗和安全生產(chǎn)。可用于水產(chǎn)加工食品的精確計量、高速充填和包裝過程自動控制等，將使包裝機械結(jié)構(gòu)大為簡化，提高包裝產(chǎn)品質(zhì)量。談談機電一體化的實質(zhì)就是從系統(tǒng)觀點出發(fā)，運用過程控制原理，將機械、電子與信息、檢測等有關技術進行有機組合，實現(xiàn)整體佳化。

優(yōu)質(zhì)水果包裝機還能提供豐富的報表功用，包裝數(shù)量、合格數(shù)量、合格總量、標準偏差及總數(shù)量和總累計。自動稱重分選機能夠應用于多種行業(yè)，如各類食物、醫(yī)藥、化工、飲料、塑料、橡膠等各種行業(yè)。近年來，隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對產(chǎn)品包裝的需求也得到了改善。水果包裝機廠家談談生產(chǎn)企業(yè)在早期采用人工檢測方法，不但效率低、出現(xiàn)概率不高、需要人工量大，導致成本增加、容易出現(xiàn)欠重或者是缺件的現(xiàn)象，極大地影響了產(chǎn)品形象的顧客印象。

的追蹤系統(tǒng)是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記（色標），同時機械部分的追蹤微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運算后，由PLC的輸出Y6（正追）、Y12（反追）控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。談談檢測若在追蹤預定次數(shù)后仍不能達到技術要求，可自動停機待檢，避免廢品的產(chǎn)生。

一個好處就是確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，在質(zhì)量管理體系中,產(chǎn)品稱重達標是產(chǎn)品質(zhì)量要求的首要標準之一。產(chǎn)品是否合格還是不良剔除，進行準確、快速稱重并將數(shù)據(jù)傳送至電腦進行統(tǒng)計分析，是質(zhì)量控制的關鍵功能之一。的檢重機生產(chǎn)線上的每一個產(chǎn)品都能達到精準使原料不浪費工序不重復。很多情況下稱重要求極其嚴格,他們直接決定工廠是否盈利。

在以往的水產(chǎn)行業(yè)中，不管是個體戶還是有規(guī)模的企業(yè)加工廠，對于剛從海里打撈出來的海產(chǎn)品我們都是通過用眼看的方法對產(chǎn)品進行分類這樣就會造成誤差大浪費人工等弊端稱重機很多海鮮水產(chǎn)品加工行業(yè)。對產(chǎn)品的稱重克數(shù)要求的比較嚴格，他們開始采取的是一人秤一人分如果是客戶要的需求量大，這樣就會花費多個人工進行稱重和分類，無形中就增加了用工成本。