的適用范圍：所有定量包裝的產(chǎn)品均可使用，如食品行業(yè)中的方便面、方便米粉、糕餅、膨化食品、炒貨、袋裝的熟食類等；日化行業(yè)中的洗衣粉、牙膏等；五金、電子行業(yè)中的元件包裝等。特點(diǎn)：加強(qiáng)型不銹鋼機(jī)架；全面防水設(shè)計(jì)（可選）。采用HBM高精度傳感器；基于先進(jìn)高速的數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高速，穩(wěn)定檢測(cè)。

上料臺(tái)可多人同時(shí)上料提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，靈活與獨(dú)立的模塊化設(shè)計(jì)易于集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線，德國防水馬達(dá)，低壓電控加防水設(shè)計(jì)提高了稱重的安全性能。談?wù)劰怆妭鞲衅骱椭亓總鞲衅魇欠诌x稱重機(jī)的核心部位，采用的時(shí)間進(jìn)口電器元件，能精確的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)，從而大限度減小您產(chǎn)品損壞風(fēng)險(xiǎn)。稱重機(jī)10寸觸摸屏人機(jī)界面明亮清晰，功能鍵大減少了操作誤差，可以儲(chǔ)存100多個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)配方，減少了產(chǎn)品的更換停工期。

完全結(jié)合PLC系統(tǒng)的靈活性和易于控制,采用特殊的高速度和高精度數(shù)據(jù)采集板與觸摸屏相結(jié)合,不僅確保高速數(shù)據(jù)采集的特點(diǎn),處理,向客戶提供更接近生產(chǎn)要求,更個(gè)性化的解決方案。的動(dòng)態(tài)稱重機(jī)廣泛應(yīng)用于食品、化工、礦山、冶金、電力、建材、水泥、陶瓷、碼頭等散裝材料、罐裝、罐裝液體物料的稱重計(jì)量和控制管理等行業(yè)，是一種現(xiàn)代化的理想智能設(shè)備。

優(yōu)質(zhì)自動(dòng)稱重包裝廣泛應(yīng)用于食品、化工、礦山、冶金、電力、建材、水泥、陶瓷、碼頭等散裝材料、罐裝、罐裝液體物料的稱重計(jì)量和控制管理等行業(yè)，是一種現(xiàn)代化的理想智能設(shè)備。稱重機(jī)的特點(diǎn)：信號(hào)濾波采用自適應(yīng)的方法，提高了實(shí)時(shí)響應(yīng)能力。自動(dòng)平衡測(cè)量信號(hào)以增強(qiáng)抗振能力;系統(tǒng)配置采用參數(shù)化控制來增強(qiáng)字段的適應(yīng)性。自動(dòng)稱重包裝廠家的機(jī)器信號(hào)調(diào)節(jié)采用高端技術(shù)，有效地提高了測(cè)量的分辨率;所有功能模塊采用模塊化設(shè)計(jì)，以方便用戶維護(hù)。

的研發(fā)并通過實(shí)際運(yùn)用，成功的為上述行業(yè)解決了類別分選生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)中操作失誤率高、生產(chǎn)效率低下等弊病，為企業(yè)提高了生產(chǎn)效率，大大減少工人的操作強(qiáng)度，并讓工人不再接觸可能危害身體健康的工作環(huán)境中。談?wù)勗诖b食品（如方便面）生產(chǎn)流水線上，當(dāng)食品加工完成后，進(jìn)入包裝前需要分裝稱重計(jì)量。首先由斗式提升機(jī)將加工完食品送人重力式(或容積式)自動(dòng)裝料秤，完成定量稱重。

的追蹤系統(tǒng)是包裝機(jī)的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進(jìn)一步提高了追蹤精度。機(jī)器運(yùn)行后，薄膜標(biāo)記傳感器不斷的在檢測(cè)薄膜標(biāo)記（色標(biāo)），同時(shí)機(jī)械部分的追蹤微動(dòng)開關(guān)檢測(cè)機(jī)械的位置，上述兩種信號(hào)送至PLC，經(jīng)程序運(yùn)算后，由PLC的輸出Y6（正追）、Y12（反追）控制追蹤電機(jī)的正反追蹤，對(duì)包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時(shí)發(fā)現(xiàn)同時(shí)準(zhǔn)確的給予補(bǔ)償和糾正，避免了包裝材料的浪費(fèi)。談?wù)剻z測(cè)若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達(dá)到技術(shù)要求，可自動(dòng)停機(jī)待檢，避免廢品的產(chǎn)生。